热风循环风机-循环风机-优质风机 选择冠熙

整个实验循环风机通风运行中采用的风机型轴流式小功率风机采用缓慢间歇通风方式。通风时间比大功率循环风机长，但通风能耗低。储粮失水量小。大功率风扇用于加压向上通风。使用8台11kw/h风扇。通风时间为5天。电费10560元。单位能耗ET小于0.04kw.h/（t c）。电费2428.8元，单位能耗ET小于0.02kw.h/（t_uc）。通风期，除底部失水0.2外，中上层均无明显变化。与循环风机垂直通风相比，效果明显。同时，达到了通风降温的目的。从通风、冷却和保水通风的角度来看，循环风机工作原理，小功率轴流风机通风的实际效果可以满足安全储粮和低温储粮的要求。根据气流方向，通风过程中存在冷却滞后现象，主要集中在杂质堆积区、两风管中间区，特别是距风管、循环风机较远的粮堆中心区，在铺设储粮地笼时，选择合适的开口。空气保持架的速度和进气量的大小控制，应能有效地降低粮堆温度梯度。主要原因是负压通风不同于大功率通风。大功率加压向上通风受谷物压力和谷物网的影响，进入谷物堆的空气充分。增加风机功率或延长通风运行周期，可有效解决边角通风不足的问题，消除通风盲区。由于轴流风机在设计初期安装在仓库窗户上，所以本试验采用了向上通风。该试验通风周期长，适用于北方寒冷气候条件丰富的地区。

冷风通过循环风机仓底通风口进入仓内，由下至上通过轴流风机出口排出仓外。粮堆由下向上依次冷却，冷却梯度和变化趋于平衡。由于进风口和出风口在同一壁面上，形成了由近风扇到远风扇的温度梯度。在同一平面上，循环风机，当靠近挡谷网的谷物温度达到-10.0C时，远离风扇的谷物温度为-8.0C，比平均谷物温度高出2C。在循环风机通风过程中，通过铺膜改变通风方向，可以有效地解决粮食温度梯度问题。针对特殊部位的冷却效果，采用风机型轴流风机的负压通风，耐高温循环风机，各点气流均匀稳定。由于温差的存在，热风循环风机，在晶粒温度较高的部位容易出现露水现象，且四角不易受外界低温影响，温度较高。在谷底温度变化过程中，循环风机通风后谷底较低温度是由于与冷空气的密切接触，提高了通风冷却效果。从粮食上层的冷却效果来看，通风后温度高，主要是由于夏季粮食的储存。上层受温度升高和仓库温度升高的影响，以及积温升高的原因。粮堆中间层的温度梯度接近操作规程，说明干冷空气通过粮堆是均匀的。

循环风机优化思路

本模型采用Nelder － Mead 的优化方法，用于非线性方程针对多目标的优化方法，能寻找到全局较小偏差，同时根据自变量的增加而线性增加计算负荷的大小。由于自变量的变化参数较多，为了避免出现非物理的优化结果，提高优化效率。本模型的优化将分为两个部分。

循环风机设计点的模型优化

在设计点，风机内部流场状况较好，流动损失小，效率高。因为Koch ＆ Smith 的模型考虑了诸多物理因素并被广泛验证了其合理性，因此不予优化。有3 个参数需要优化: 参考冲角、参考落后角和二次流损失。在一维计算时，由于模型中的经验公式是从大量压气机的实验数据中提取出来的，针对某一特定的风机几何尺寸，首先需要对采用的损失和落后角模型进行校验和标定。标定是根据风机在转速990r /min 时，循环风机的安装角不变情况下的实验气动性能曲线。其次，利用优化得到的损失和落后角模型，对安装角分别为+ 10°、+ 5°、－ 10°、－ 5°的轴流风机的气动性能进行数值模拟并与实验结果进行对比分析，来验证本模型的准确性和可靠性。因为本风机并未给定相关设计点的参数，循环风机模型中只能选取设计转速为990r /min 下高效率点为设计点，选取实验的气动性能曲线做为优化对象。