壁式轴流风机-冠熙多年专注风机设备-轴流风机

解决风机振动的策略引起风机振动的主要原因之一是叶片上有大量的灰尘，因此解决这一问题的主要措施之一是及时清除叶片上的灰尘。如果叶片上的灰尘要大规模清除，轴流风机的整个机组将需要长时间的非计划停机，并且在除尘过程中工作量很大，这不仅消耗时间和能源，轴流风机型号，而且由于工作人员的粗心大意也会造成一些设备损坏。有效的方法是在轴流风机底盘的舌部位置安装一排喷嘴，并将喷嘴调整到不同的角度，以确保喷嘴排放的灰水能够大面积除尘。这样可以减少轴流风机运行过程中叶片上的积灰，避免后续一系列工艺中的一些问题，使轴流风机运行良好。其次，锅炉引风机产生的粉尘也是造成这一问题的主要原因之一。因此，在解决这一问题的过程中，应重点对轴流风机进行改造。复合陶瓷可以粘贴在叶轮表面，因为陶瓷表面不需要热输入，陶瓷的耐磨性和耐久性明显是由其它材料造成的。总之，轴流风机生产厂家，要真正提高电厂轴流风机的利用效率，必须对一些常见的故障进行研究和分析。根据实际情况，我们可以得到一些非常有用的解决方案。只有这样才能提高轴流风机在应用过程中的利用效率，提高电厂的运行效率，产生更大的效益，促进我国的发展。我国电力企业的快速发展。

加载气动力、离心力后计算得到轴流风机导叶数目变化后动叶的应力基本没有影响，动叶吸力面的近叶**部位等值线沿叶高方向近似呈倒S 分布且应力较小; 叶根部分布应力较为复杂，较大值位于叶根中部与轮毂接触位置，此处是由于承受较大的径向离心力、垂直于轴流风机叶片表面的气动力和扭曲的叶型结构共同作用造成; *1级等效应力稍微***二级等效应力，这是由于离心力沿径向，而气动力垂直于叶片表面，气动力的作用效果抑制离心力作用效果造成的，但气动力作用效果影响较小; 总变形近似沿对角线方向由小到大发生变化，轴流风机叶根处变形基本为零，较大值变形位于叶**后缘。由此可知导叶数目变化后，对叶片总变形基本没有影响。

轴流风机在静应力强度分析中，通常选取材料的屈服极限作为极限应力，基于*四强度理论对叶片进行强度校核。塑性材料的许用应力［σ］= σs /ns，其中σs是材料的屈服极限，ns为材料的安全系数，一般对于弹性结构材料加载静力载荷的情况下，ns = 1. 5 ～ 2。叶片材料为ZL101，其屈服强度σs = 180 MPa，ns = 2，计算叶片的许用应力为90 MPa，而叶片较大等效应力的峰值为21. 3 MPa，远小于叶片许用应力，因此改型后方案三强度仍满足要求。在叶片刚度方面，壁式轴流风机，前面分析知，气动力作用效果对离心力效果有抑制作用，方案三全压相对于原风机有所增大，较大变形有所降低。

（1）轴流风机叶**间隙**差对失速点压力偏差和风机效率偏差有显著影响。

（2）叶**间隙与失速点压力偏差的相关系数为-0.99，轴流风机，即叶**间隙越大，失速点负压偏差越大，实际失速线向下偏离理论失速线的程度越严重。

（3）叶尖间隙与效率偏差的相关系数为-0.93。

叶尖间隙与效率也有很强的相关性，也就是说，叶尖间隙越大，负效率偏差越大。以叶片角度可调、叶片角度固定的对旋轴流风机叶轮为研究对象，建立了两种叶轮的三维模型，并引入ANSYS进行计算模型分析。得到了两个轴流风机叶轮的**种振型。叶片变形量较大，尤其是叶片**部，通过角度调节机构，叶片变形量略有增加。利用LMS模态试验软件得到了两个叶轮的**个固有频率。通过比较发现，叶片角度调节机构使叶轮的固有频率略有增加，轴流风机叶轮的固有频率避开了电机的频率，在正常运行时不产生共振。叶轮是旋转轴流风机的重要部件。其安全性和可靠性直接影响到风机的正常运行。一方面，叶轮的模态分析可以得到结构的固有频率，使叶轮的工作频率远离其固有频率，有效地避免了共振引起的疲劳损伤；另一方面，可以得到叶轮机构在不同频率下的振动模态。变形较大的区域可能出现裂纹、松动、零件损坏等，变形较小。该地区在工作中相对稳定。