耐高温风机-风机-你想找的风机冠熙都有(查看)

叶片是轴流风机的较核心部件，在振动作用下容易发生破损或断裂，对叶片进行振动分析具有重要的工程意义。模态分析主要是分析结构的振动属性，叶片的固有特性包括频率和模态振型，烘干风机，与叶片的质量和刚度分布有关。

风机叶片在预应力下的**阶振动频率。*二级动叶区的全压数值上基本是*1级的两倍且流体流动更加复杂，两者离心力惯性力相同，在同等条件下*二张动叶区更容易发生损坏，而*1级与*二级各阶的固有频率基本一致，所以离心力对固有频率起决定性作用，气动力对固有频率影响较小。叶轮各阶模态的临界转速为n = 60 f，可得到各阶模态的临界转速。

通常情况下，一阶临界转速下的振动较为激烈，风机，叶片的一阶临界转速为16 860 r /min，而工作转速为1 490 r /min，远比一阶临界转速低，因此不会产生共振，耐高温风机，满足风机的设计使用要求，同时方案三风机振动频率基本没有发生变化，也满足使用要求。导叶数目改变前后叶片振型基本没有发生变化，在叶片的前缘或者后缘点处现振动较大位移，叶根部位振动位移较小。*1 阶振型为叶片前缘点绕轴向的弯曲振动，*2 阶振型为叶片前、后缘点绕轴向的扭转振动，*3 阶振型为叶片后缘点绕轴向的扭转振动与一阶弯曲振动的复合运动，*4 阶振型为叶片后缘点绕轴向扭转与一阶弯曲振动的复合振动，*5 阶振型为扭转与一阶弯曲振动的复合振动，*6 阶振型为叶片后缘点绕轴向的二阶弯曲振动。可以看出，随模态阶数的依次增加，风机叶片各阶振型变得更加复杂，风机叶片的高阶次振型变为叶片复杂弯曲与绕轴扭转的复合振动。

以矿井对旋轴流局部通风机为研究对象，进行了风机叶片的穿孔设计，建立了风机叶片穿孔前后风机的总体模型，并进行了稳态、非稳态模拟和噪声预测。结果表明，叶片穿孔能有效地抑制叶片非工作面叶尖泄漏和涡流的产生和脱落，从而降低了两级叶轮通过频率的声功率级和声压值。宽带噪声是穿孔后的主要噪声源。对旋轴流风机存在振动大、噪声大的问题。由于煤矿工作的性质，风机必须始终处于高效运行状态，以保证井下有足够的新鲜空气。持续的风机噪音会让地下工作者感到分心，无法集中注意力。严重的噪音会对人的听力、视力、神经系统等造成伤害。较大的振动和噪声也会影响风机结构的稳定性，降低其使用寿命。研究风机噪声产生的原因及其防治方法，对提高井下工作环境质量，保证矿井安全生产具有重要意义。方开祥模拟了一台小型散热风扇的流场，设计了叶片的穿孔。穿孔后，风机的声压级降低，证实了降低穿孔噪声的可行性。张启顺研究了风机叶片数相匹配时，风机内流场和声功率级的变化。对风机不同流量下产生噪声的原因。实验结果与数值模拟结果的比较验证了模拟的正确性。因此，利用多孔叶片模型对风机的噪声进行模拟，防腐风机，可为风机降噪提供参考。

在风机稳态模拟完成后，将稳态模拟结果作为初始场。采用滑动网格模型对非定常流动进行了数值模拟。边界条件与稳态模拟相同。湍流模型采用Les模型，子格子模型采用Smagorinsky-Lilly模型。噪声模拟采用噪声模拟模型FW-H，根据Lighthill方程的推导过程，单较、偶较和四较源、气流和旋转叶片的周期性撞击产生的噪声属于单较源，气流和旋转叶片相互作用形成的不稳定反作用力产生的噪声属于单较源。物体属于偶较源，流场总粘应力产生的噪声属于四较源。采用RNGK-E湍流模型计算了风机的稳态流场。在此基础上，利用LES软件对风机的瞬态流场进行了计算，并引入了FW-H噪声模拟模型对风机的流场进行了计算。模拟中的噪声接收点与国家标准规定的噪声测试中的传声器位置一致。噪声测点距风机出口表面中心1米，测点与出口中心点的连接线距出口表面45度。为了避免电机对实际测量结果的影响，一般的监测点设在进口侧。本文设置了四个监测点，即监测点1：机器进口面为45度，相距1米；监测点2：风机进口；监测点3：两级叶轮中部；监测点4：风机出口。