比较两种叶轮的固有频率,轴流风机叶片角度可调的叶轮的频率略**叶片角度固定的叶轮。这是因为叶片角度可调叶轮具有角度调节机构,其轮毂稍宽,整体质量大于叶片角度固定叶轮。模态质量反映了质量数对模态形状的影响。叶片角度可调的叶轮的模态质量较大,激振点和响应点的模态值大于叶片角度固定的叶轮。模态刚度和阻尼系数基本相同,对应的振幅较大,轴流风机叶片角度可调的叶轮的模态变形大于之前获得的叶片角度可调的叶轮的模态变形。关于一致性。
轴流风机配套电机为**高压隔爆型三相异步电动机,额定转速2900r/min(48.33r/s),可调速。因此,当电机在额定工况下运行时,励磁频率为48.33Hz,避免了两个叶轮的固有频率,因此在额定工况下叶轮不会产生共振。但是,需要注意的是,在调整电机转速时,在上述叶轮固有频率下,应尽量避免电机频率。
(1)考虑到矿山巷道开挖中不同掘进深度所需的风量和压力的差异,为避免浅层掘进深度的高风量和压力影响井下人员的正常作业,造成不必要的功耗,在叶轮上增加叶片角度调节模块。通过调节叶片角度来控制风量和压力的机构。
(2)轴流风机利用ANSYS对两种不同的叶轮结构进行了自由模态计算和分析。在叶轮结构的每一级前后,都增加了叶片角度调节机构。两个叶轮阵列显示了从叶片**部到根部的弯曲变形和叶片两侧的扭转变形。由于角度可调结构的叶片材料刚度小,轴流风机生产厂家,变形稍大,存在叶根。扭转变形小。
冷风通过轴流风机仓底通风口进入仓内,由下至上通过轴流风机出口排出仓外。粮堆由下向上依次冷却,冷却梯度和变化趋于平衡。由于进风口和出风口在同一壁面上,形成了由近风扇到远风扇的温度梯度。在同一平面上,当靠近挡谷网的谷物温度达到-10.0C时,轴流风机,远离风扇的谷物温度为-8.0C,比平均谷物温度高出2C。在轴流风机通风过程中,通过铺膜改变通风方向,可以有效地解决粮食温度梯度问题。针对特殊部位的冷却效果,采用风机型轴流风机的负压通风,各点气流均匀稳定。由于温差的存在,在晶粒温度较高的部位容易出现露水现象,且四角不易受外界低温影响,温度较高。在谷底温度变化过程中,轴流风机通风后谷底较低温度是由于与冷空气的密切接触,提高了通风冷却效果。从粮食上层的冷却效果来看,通风后温度高,轴流风机型号,主要是由于夏季粮食的储存。上层受温度升高和仓库温度升高的影响,以及积温升高的原因。粮堆中间层的温度梯度接近操作规程,说明干冷空气通过粮堆是均匀的。
温升=较高轴承温度-进油温度引起轴流风机轴承温度高的主要原因如下:
(1)进油量太小。对策是将润滑油供给的进油口和油压调整到0.3-0.4兆帕左右。
(2)进油温度高。对策:拆除油站配套的温控阀,通过手动阀直接调节冷却器的进油量和旁路流量(一般情况下,壁式轴流风机,冷却器旁路阀完全关闭,所有润滑油进入冷却器冷却)。检查并清洁冷却器,降低机油温度,必要时增加冷却器的传热面积。例如,我公司三台一次风机每年夏季的轴承温度都在80度以上。主要原因是冷却器换热面积不够,轴承进油温度高。之后针对原冷却器设计容量过小的问题,增加了一台冷却器,解决了一次风机夏季轴承温度过高的问题。
风机振动大的主要原因如下:轴流风机风扇叶片严重损坏。如果2011年2月发现一次风机2A振动过大,计划4月回厂进行C级大修。结果在修复和打开盖子后,发现*1和*二刀片被异物严重损伤。除了48个刀片中的4个外,其余44个刀片已损坏。原因是风机进口消声器等铁件长期运行,导致振动脱落,损坏叶片。由于制造厂在机组检修过程中不能立即提供备件,故对叶片损坏部件进行了修复,着色检查未发现根部裂纹。直到6月叶片供应时,半侧风机组才停止运行,更换了轴流风机叶片。更换叶片后风扇振动正常。