实际上,空气鼓风机,鼓风机相同部件的各类丢失中,甚至不同部件的丢失之间都是彼此相关,彼此影响的。经过考虑各部件丢失之间的相关联系,鼓风机一台多少钱,并以很多的实验资料和现代计算方法为基础,得到了具有理论根据和实际使用价值的风机及丢失模型。为了保证离心风机工作的可靠性,风机的前盖与集流器之间和蜗壳与转轴之间,都要保持必定的空隙。这些空隙都将引起风机的走漏丢失,走漏丢失一般包含外走漏与内走漏两种。一般情况下,称蜗壳与转轴之间的走漏为外走漏,但由于外走漏的值比较小,一般忽略不计。
气体流经鼓风机叶轮前盘与集流器之间的走漏形成循环活动,白白消耗掉叶轮的能量。这种丢失称为内走漏丢失。选用数值计算方法对离心风机的走漏丢失特性进行了研究,经过选用A型和B型防涡圈,不仅降低了旋涡的选装强度,还有用的降低了风机的走漏丢失。并且在两种防涡圈中,B型的防涡圈节能作用更好。
轮盘冲突丢失
鼓风机叶轮旋转时,叶轮的前盘和后盘外外表与其周围的气体发生冲突。因而发生的丢失,
称为轮盘冲突丢失。这种内部运动引起的能量丢失,尽管具有流力丢失的特色,可是这种丢失只造成功率的损耗,并不会降低风机的压力,所以叫做轮盘丢失或许内部机械损失。
随着国家环保政策的深化,为了响应国家环保节能政策,在线生产锅炉的环保指标必须满足**低排放要求。因此,对我厂脱硝系统进行了改造:将原SNCR+SCR联合脱硝方式改为SCR脱硝方式,改造后取消原增压风机,原引风机出力不能满足机组满负荷要求。因此,计划对两台引风机进行改造。在现有鼓风机的基础上,通过对引风机叶轮的改造,在不进行电机技术改造的情况下,对引风机进行技术改造,提高引风机的出力,以满足反硝化和静电沉淀的总阻力。变压器取消增压风机后,实现鼓风机的节能降耗的目的。随着国家环保政策的不断深入,生产锅炉的环保指标必须满足**低排放要求。我厂对原有的反硝化系统和静电沉淀进行了改造。改造后,原有引风机不能满足机组满负荷运行的要求。工作人员进行了技术探讨,确定了鼓风机、脱硫增压风机的风量、风压及系统抗延长性能。最后根据试验后的实测数据,确定了引风机和电动机的选型设计,包括风机设计参数。为了提高风机出口压力、风机输出、满足机组满负荷要求和取消增压风机运行,设计了数计算、鼓风机选型、风机电机基础校核、风机改造后流场计算、电机参数选择等。
针对鼓风机具体实例,本文采用结构化网格进行数值模拟,并利用Autogrid软件提供的H型网格自动生成功能生成进水口和叶轮的较终网格。鼓风机其他部分的网格生成是通过先划分区域,然后手动划分网格来完成的。边界及初始条件1)集热器入口设为入口边界,叶轮出口设为出口边界,叶轮前盘、后盘和叶片的实体壁设为实体壁,转轮边界面与下一周期转轮边界面之间的连接设为PE。三元匹配连接,循环数设为12。设定鼓风机初始静压P=1.01325*105pa,初始温度t=293K,鼓风机,轴向入口速度=18m/s,所有旋转壁(如前盘、后盘、叶轮叶片等)的输入速度n=1450r/min,其他非旋转壁(如蜗壳)的输入速度为零。由于流道内轴流分布不均匀,叶轮前后盘不一致,为便于比较分析,沿叶轮圆周做了A、B两段。叶轮通道内的速度和压力分布用云图和矢量图表示。给出了开槽角度对风机性能的影响。给出了叶片开槽角度对风机总压和效率的影响结果。叶片开槽使风机的总压和效率增加,但总压明显增加,高速离心鼓风机,效率增加不大。其中,方案7的压力和效率增加较大,总压增加3.87%,效率增加0.15%。